2025-06-17
После почти полугода исследований и проверок, проведенных командой R&D, успешный композитный процесс «штамповка + листовая штамповка» был применен для массового производства крышек новых энергетических батарей, ознаменовав собой большой прорыв в области технологии прецизионной штамповки металла нашей компании.
Этот инновационный процесс позволяет добиться контролируемого утонения и утолщения ключевых частей изделия за счет разумного сочетания штамповки и технологии локальной ковки листов. По сравнению с традиционным процессом штамповки новая технология сокращает производственный цикл на 40%, повышает коэффициент использования материала на 25% и снижает общую стоимость производства более чем на 30%. Первая партия серийно выпускаемых крышек для новых энергетических батарей была протестирована, прочность ключевых деталей увеличилась на 35%, а точность размеров была стабильной в пределах ±0,03 мм, что полностью соответствует техническим требованиям высококлассных потребителей новой энергии.
Этот технологический прорыв решает проблемы новых энергетических компонентов, как легкие, так и для обеспечения структурной прочности отрасли, через оптимизацию пути потока материала и точный контроль количества деформации, чтобы достичь производительности продукта и эффективности производства двойного улучшения.
В связи с быстрым развитием автомобильной промышленности, работающей на новых источниках энергии, эти инновационные процессы обеспечат более конкурентоспособные решения для отрасли и помогут китайской цепочке новой энергетической промышленности развиваться в направлении высокого качества и высокой эффективности.